La silicona es uno de los materiales más versátiles y fiables en la fabricación de piezas técnicas, sellos y juntas. En Junta 3, trabajamos diariamente con materiales de alta consistencia (HCR) y otros tipos de silicona, y sabemos que su resistencia al calor, al agua y a productos químicos es lo que las convierte en una solución imprescindible para sectores como el ferroviario, automoción, industria alimentaria o la medicina.
Además, incorporamos la utilización de siliconas tanto en juntas como en perfiles para todos los sectores, destacando especialmente el sector ferroviario, donde nuestras soluciones cumplen con la norma EN45545 de reacción al fuego y emisiones de humos, garantizando seguridad y fiabilidad en entornos críticos.
Descubre por qué la silicona es un material imprescindible en aplicaciones técnicas
Su capacidad para mantener propiedades físicas y químicas en condiciones extremas la hace ideal para estanqueidad, aislamiento y protección en entornos exigentes.
¿Cómo se comporta la silicona frente al agua?
La silicona es inherentemente hidrófoba, lo que significa que repele el agua de manera natural. Esto la convierte en un material excelente para juntas y sellos en aplicaciones donde la exposición a líquidos es constante, como tuberías, válvulas o sistemas de riego.
Ventajas principales frente al agua:
- Mantiene su forma y elasticidad incluso tras largos periodos de contacto con líquidos
- Evita filtraciones y pérdidas de presión en sistemas de conducción
- Es resistente a cambios de temperatura en entornos húmedos
En Junta 3, nos aseguramos de seleccionar el tipo de silicona más adecuado según cada aplicación, garantizando máxima resistencia al calor y productos químicos sin comprometer la durabilidad frente al agua.
¿Soporta la silicona altas temperaturas?
La resistencia térmica es una de las propiedades más destacadas de la silicona. Dependiendo del tipo, puede mantener sus propiedades entre -60 °C y 230 °C de manera continua, e incluso soportar picos de hasta 300 °C. Esto la hace perfecta para componentes expuestos a hornos, motores o procesos industriales.
Algunas ventajas clave de la silicona frente al calor:
- No se deforma ni pierde elasticidad en condiciones extremas
- Permite la fabricación de juntas que conservan la estanqueidad incluso con cambios bruscos de temperatura
- Compatible con aplicaciones donde otros elastómeros fallarían
Gracias a esta resistencia, en Junta 3 podemos garantizar que nuestras piezas técnicas funcionen correctamente incluso en entornos críticos.
La silicona; un material que mantiene su forma incluso al calor extremo.
¿Cómo reacciona la silicona frente a productos químicos?
Estabilidad frente a aceites, detergentes y agentes corrosivos
Otra característica que hace que la silicona sea tan valiosa es su resistencia química. Los materiales que utilizamos en Junta 3, son los HCR, son estables frente a muchos aceites, detergentes, combustibles y otros productos químicos.
Esto permite que:
- Las juntas y sellos no se degraden ni pierdan propiedades con el contacto con agentes agresivos
- Las piezas mantengan su funcionalidad en entornos industriales exigentes
- Se reduzca la necesidad de sustituciones frecuentes, aumentando la eficiencia y la durabilidad
Además, esta resistencia química combinada con la impermeabilidad y la estabilidad térmica convierte a la silicona en un material integral para soluciones de estanqueidad y protección.
Consejos útiles para aprovechar al máximo las propiedades de la silicona
Si quieres garantizar que las piezas de silicona funcionen correctamente en tus instalaciones o equipos, ten en cuenta estos aspectos:
- Selecciona el tipo de silicona según el rango de temperaturas y el tipo de exposición química
- Evita combinaciones con materiales incompatibles que puedan degradar el elastómero
- Mantén un mantenimiento regular de juntas y sellos para prolongar su vida útil
- Considera el uso de siliconas de alta consistencia (HCR) en aplicaciones que requieran piezas moldeadas de gran tamaño y resistencia
En Junta 3, aplicamos estas prácticas para asegurar que cada solución que fabricamos cumpla con las exigencias de nuestros clientes y mantenga su rendimiento incluso en condiciones extremas.
Tipos de silicona y sus aplicaciones principales
VMQ (Silicona de poli(metilvinil)siloxano)
Ofrece un excelente equilibrio entre flexibilidad y resistencia térmica, ideal para juntas y perfiles que requieren estabilidad en amplios rangos de temperatura y durabilidad.
FVMQ (Silicona fluorada)
Combina propiedades de la silicona con mayor resistencia química y térmica. Ideal en entornos con exposición a aceites, combustibles o agentes agresivos.
FKM (Fluoroelastómero)
Diseñado para aplicaciones que requieren resistencia superior a combustibles, aceites y altas temperaturas. Muy usado en automoción y energía.
FFKM (Perfluoroelastómero)
Gama más alta en resistencia química y térmica. Adecuado para aplicaciones críticas donde se exige el máximo rendimiento y fiabilidad.